事例紹介

K

県再生支援協議会からのご依頼で、工場診断、計画策定、生産機能の問題点・課題の抽出、アクションプラン、コストダウン効果の算出を行いました。別のコンサルタントがB/S、C/Fに反映し、その後、現場改善支援で半年間支援でコストダウンを実現しました。

ス

ーパーマーケットからのご依頼で、オペレーションのモデル店支援を行いました。整理・整頓、コミュニケーションの仕組み、ワークスケジュールの見直し、在庫削減、KPIの設置などのオペレーションの仕組みを構築することで、人時供給の向上や在庫の削減ができました。

飲

食を伴う店舗でオペレーション改善のご依頼を受けました。店舗ごとの商圏分析、客動線分析を行い、土産店のレイアウトを変更することで売上が増加、オペーレーションが改善され、セントラルキッチンの生産性を向上させることでコストダウンが実現しました。

S

県再生支援協議会からのご依頼で、経営診断、トラックの稼働率改善、ルート・拠点の見直しなどの収益性の改善を行いました。事業DD終了後にルート・拠点の見直しを行い、トラックの稼働率を改善させることで黒字化することができました。

東

南アジアの金属加工業からのご依頼で、生産性を向上させる改善支援を行いました。1年間で30％生産性が向上し、中国工場よりも生産性が高まることで撤退が免れ、現在は基幹工場として稼働されています。

印

刷工場の経営診断の一部として工場診断を行いました。生産機能の問題点・課題を抽出し、アクションプラン、工場集約のための設備を分析。工場診断後、工場移転を実施し、ダウンサイズすることで収益性が向上しました。

金

融機関からの依頼で金属加工工場の投資評価、工場移転に伴うコストダウン効果を算出。評価後、工場のレイアウトを助言し、継続して現場改善支援を実施しました。

食

品製造工場を金融系コンサルティングファームの依頼で工場診断しました。生産機能の問題点・課題を抽出し、アクションプラン、コストダウンの効果を算出。その後、金融系コンサルフォームが営業し、マネジメント面の課題と共に報告会を実施しました。